Kromning

KB Components startade sitt affärsområde kromplätering redan 2013. Syftet var att erbjuda våra kunder en helhetslösning. Satsningen var lyckad och vi är stolta över att producera i en modern anläggning som uppfyller alla krav inom miljö- och arbetsmiljölagstiftning. Från och med 2019 erbjuder vi även metoden satinkromning efter önskemål från våra fordonskunder.

Våra möjligheter 

Storlek 1800 × 900 × 350 mm  

Kapacitet 60 000 m2 / år  

 

Vanligt förekommande krav:  

  • Koppar 10–30 µm  
  • Nickel 5–15 µm  
  • Krom 0,1–0,3 µm  

 

Material vi använder:  

  • ABS  
  • ABS/PC  
  • PA6  
  • PA66  

 

Metoder:  

  • Högglans
  • Semiglans  
  • Satin

Processbeskrivning sex steg

  1. Rengöring
  2. Förberedelse av yta för plätering
Kemisk konditionering av ytan gör att en stark vidhäftning av metallskikten blir möjlig. Detta är ett viktigt steg i den kemiska behandlingen av plastdetaljer. Defekter i form av dålig vidhäftning är ofta ett resultat av dålig ytbehandling.
  1. Aktivering av ytan

Aktivatorn Innehåller palladium som aktivt ämne och vidhäftar mot kontaktytan av plasten. Ytan blir därmed möjlig att belägga med metallskikt.

  1. Kemisk nickelbeläggning

Den aktiverade komponenten sänks ned I en kemisk lösning bestående av bl.a. nickel vilket efterlämnar ett tunt metallskikt. Detta skikt blir sedan ledande för ytterligare plätering.

  1. Elektrolytisk kopparplätering
  2. Elektrolytisk nickel- och kromplätering

Materialegenskaper

 Fuktinnehåll under 0,02%

  • Design optimerad för att minimera Inre spänningar
  • Materialkvalitet anpassad för plätering

Krav på formsprutning av pläteringsbara produkter

  • Noggrann torkning
  • Torktid 2–3 timmar I 80–85 °C före formsprutning
  • Noggrannn formfyllning
  • Små komponenter upp till 90g 5–7 s
  • Större komponenter över 90g upp till 25 s
  • Noggrant styrd smältatemperatur
  • Låg temperatur leder till Inre spänningar och dåligt slutresultat
  • Hög temperatur leder tillnedbrytning av materialet och ger dålig vidhäftning
  • Noggrann styrning av verktygstemperatur 65–80°C
  • För låg verktygstemperatur leder till ytdefekter
  • Noggrant styrd kyltid upp till 30 s
  • En längre kyltid leder till risk för Inre spänningar
  • Högglanspolerade verktyg
  • Defekter av verktyget förstärks vid plätering

Contact

Anders Abrahamsson
anders.abrahamsson@kbcomponents.com