Att manuellt passa pallkragar på träpallar är ett ansträngande, arbetskrävande jobb. När KB Components i Örkelljunga beslutade sig för att installera automatisk utrustning för att tillverka pallar ställdes de inför en stor utmaning eftersom inga färdiga system fanns tillgängliga. Många förfrågningar skickades till automationsföretag både i Sverige och utomlands, men ingen av dem hade en bra lösning. Som det visade sig fanns hjälpen närmare än KB Components insåg.
Tidigare monterades alla kragar manuellt på pallar hos KB Components. Det var en mödosam uppgift som ofta ledde till arbetsskador i rygg och armar, stickor i händer och fingrar och till och med klämskador. När ledningen beslutade att automatisera detta arbete, tittade de först utomlands för att hitta en lösning, men de kontaktade också ett antal svenska företag.
“Vi hade redan automatiserade lösningar på plats för att bryta ner pallar”, säger Bo Harrysson, produktionstekniker med ansvar för kravspecifikationen. “Men vi hade ingen lösning för att plocka pallkragar direkt från stapeln, forma kragen och placera den på en tom pall. Efter att ha letat på olika ställen utomlands upptäckte vi att den bästa hjälpen fanns precis runt hörnet.”
KB Components valde Prepac som leverantör. Det lokala företaget började skissa på en lösning och kunde efter ett provmäteri skräddarsy en maskin för att möta KB Components krav. Den första pallmaskinen har nu varit i drift under nästan ett år och har hittills producerat över 300 000 pallkragar och cirka 95 000 pallar. Den lyckade lösningen har lett till installation av ytterligare en cell för palltillverkning.
“Att säkerställa pallleveranser till våra kunder är viktigt för oss, och vi insåg att vi behövde en ytterligare pallbyggnadsmaskin för en annan del av produktionen”, säger Harrysson. “Vi har stora pallflöden i olika delar av fabriken och två maskiner effektiviserar logistiken. De fungerar väldigt bra, med en kapacitet på cirka två minuter per fyrkragad pall, även med återanvända kragar. De kragar som har för många häftklamrar, etiketter, smuts eller sprickor sorteras automatiskt bort.”
Automatiseringen av pallkonstruktion är en del av KB Components ansträngningar att skapa en av Europas modernaste formsprutningsanläggningar för plastkomponenter. Tillsammans med automatiska gaffeltruckar och höglagerlösningar möjliggör detta flödet av stora varuvolymer utan manuellt arbete. Både anställda och ledning är mycket nöjda med hur automationslösningen har förbättrat arbetsmiljön och produktiviteten och välkomnar alla intresserade att besöka anläggningen i Örkelljunga och se lösningen i drift.