Colocar el collar de paleta (Palets) en las tarimas de manera manual es un trabajo intenso y demandante. Cuando KB Components en \u00d6rkelljunga decidi\u00f3 instalar equipo automatizado para la construcci\u00f3n de las tarimas, encontraron un gran reto ya que no contaban con sistemas aplicables. Se busco respuesta de parte de algunas compa\u00f1\u00edas de la industria de la automatizaci\u00f3n tanto en Suecia como en el extranjero, pero ninguna de ellas ten\u00eda una soluci\u00f3n viable. Y resulto ser que la soluci\u00f3n se encontraba m\u00e1s cerca de KB Components de lo que imagin\u00e1bamos. <\/p>\n\n\n\n
En el pasado, todos los collares de paletas (palets)en KB Components se colocaban de manera manual. Era un trabajo arduo que a menudo ocasionaba malestar en el empleado como presi\u00f3n en la espalda y en el brazo, astillas en las manos y en dedos, e incluso heridas severas. Cuando la gerencia decidi\u00f3 automatizar este proceso, primero, buscaron la soluci\u00f3n en otros pa\u00edses, pero tambi\u00e9n contactaron a un gran n\u00famero de compa\u00f1\u00edas en Suecia. <\/p>\n\n\n\n
\u201cHemos adoptado sistemas automatizados para el desensamble de las tarimas,\u201d dijo Bo Harrysson, el encargado de las especificaciones en ingenier\u00eda para la producci\u00f3n. \u201cPero no ten\u00edamos una soluci\u00f3n directa para recoger los collares de paletas amontonadas, para colocarlos y ajustarlos en la tarima. Y despu\u00e9s de buscar en varios lugares fuera del pa\u00eds, descubrimos que la mejor opci\u00f3n a este problema se encontraba cerca de nosotros\u201d. <\/p>\n\n\n\n
KB Components escogi\u00f3 a Prepac como nuestro proveedor. Esta compa\u00f1\u00eda local inicio la planeaci\u00f3n de una soluci\u00f3n para nosotros, y despu\u00e9s de una prueba provisional, pudieron dise\u00f1ar con las especificaciones necesarias una m\u00e1quina que cumpl\u00eda con los requerimientos de KB Components.<\/p>\n\n\n\n
Nuestra primera m\u00e1quina para la elaboraci\u00f3n de tarimas ha estado en operaci\u00f3n por casi un a\u00f1o y ya se colocaron m\u00e1s de 300,000 collares de paletasy se elaboraron aproximadamente 95,000 tarimas. Esta soluci\u00f3n exitosa nos ha llevado a la instalaci\u00f3n de una celda m\u00e1s para la elaboraci\u00f3n de tarimas.<\/p>\n\n\n\n
\u201cAsegurar la entrega de tarimas a nuestros clientes es muy importante para nosotros, lo que nos hizo aceptar que es necesaria la construcci\u00f3n de una nueva unidad para este tipo de producci\u00f3n\u201d dijo Harrysson. \u201cTenemos grandes flujos de tarimas en diferentes partes de la f\u00e1brica y dos m\u00e1quinas que se encargan de la log\u00edstica. Trabajan en verdad muy bien, con una capacidad de cuatro collares de paletas en dos minutos, aun con collares de paletas usados. Los collares de paletas que tienen muchas grapas, etiquetas, suciedad o partiduras son autom\u00e1ticamente eliminados de la producci\u00f3n\u201d. <\/p>\n\n\n\n
La automatizaci\u00f3n para la elaboraci\u00f3n de tarimas es parte del esfuerzo de KB Components para crear una de las plantas de inyecci\u00f3n m\u00e1s modernas en Europa. Combinado esto con montacargas autom\u00e1ticos y soluciones en almacenamiento a grandes alturas, lo que permite el flujo de grandes vol\u00famenes de bienes sin trabajo manual. Tanto los empleados como la gerencia se encuentran complacidos con el progreso de las soluciones autom\u00e1ticas que han permitido la mejora en el ambiente laboral y productividad, y le dan la bienvenida a quien quiera que est\u00e9 interesado en visitar la planta en \u00d6rkelljunga y ver las soluciones implementadas en acci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n
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