GERMAN   LITHUANIAN   MANDARIN   SLOVAK

Cromado

KB Components Inicio su operación de cromados en el 2013. La intención principal era la de ofrecer a nuestros clientes una integración completa de partes en plástico cromado. La inversión ha sido exitosa, y estamos orgullosos de nuestra moderna unidad de cromado, cumpliendo con todas las legislaciones en cuanto a la seguridad y protección del ambiente. En el 2019 expandimos nuestro servicio de níquel brillante a níquel satinado para poder cumplir con las demandas de nuestros clientes en la Industria automotriz


Capacidades en la línea

Tamaño máximo para enchapado 1800×900×350 mm

Capacidad para cromado 60,000 m2/año

 

Parámetros típicos para enchapado: 

  • Cobre 10–30µm
  • Níquel 5–15µm
  • Cromo 0.1–0.3µm

 

Materiales que podemos enchapar:  

  • ABS
  • ABS/PC
  • PA6
  • PA66

 

La línea se prepara para el enchapado: 

  • Níquel brillante
  • Níquel semi-brillante
  • Níquel satinado


Proceso de enchapado en seis pasos principales

  1. Cleaning

Removes grease, fingerprints and impurities which would otherwise badly affect the adhesion.

  1. Surface preparation

The surface conditioner, which is prepared from special acids, transforms the

structure of the plastic surface in such a way that a strong adhesion can be obtained

between it and the chemical nickel/copper. This conditioning is an important step in

the chemical treatment of plastic for electroplating. Defects related to poor adhesion are mostly caused by surface conditioning.

  1. Surface activation

The surface activator contains palladium, which attaches itself to the surface of

the plastic. The component is then immersed in an accelerator to remove a

protective film from the surface of the palladium.

  1. Electroless nickel deposition

The activated component is then immersed in an electroless nickel solution, which

deposits a thin layer of metal over the entire plastic substrate. This metal

layer then becomes the conductor for subsequent electroplating.

  1. Electrolytic copper plating
  2. Electrolytic plating, nickel and chrome


Demanda de ABS/PC para chapado de piezas  

  • Contenido de humedad en el material <0.02%
  • Puertas diseñadas /en moldes para un flujo libre de tensión
  • Chapado ABS/PC
  • Posibilidad de trasegar


Demanda de molduras para enchapado

  • Secado correcto de la resina
  • El ABS debe de ser pre-secado de 2 – 3 horas a 80 – 85 °C previo al moldeo
  • Llenado a la velocidad correcta
  • Componentes pequeños de hasta 90 g: 5 – 7 segundos
  • Componentes grandes de más de 90 g: hasta 25 segundos
  • Temperatura adecuada para derretir: 245 – 270 °C
  • Temperatura baja a la hora de derretir ocasiona estrés interno, lo que lleva a engrave disparejo y a la falla de la prueba termal cíclica
  • Temperatura muy alta a la hora de derretir puede causar que el material se degrade y tenga una mala adhesión
  • Temperatura adecuada para el moldeo: 65 – 80 °C
  • Molde a baja temperatura causara escamas en el plástico. El material que hace contacto con la pared del molde se endurece y el material caliente por debajo del molde fluye, creando que la capa superficial sufra delaminación
  • Tiempo adecuado de enfriamiento: hasta 30 segundos
  • Tiempos de enfriamiento más largos incrementan el riesgo de estrés interno
  • Molde muy pulido
  • Mala superficie del molde puede causar defectos en las partes a moldear

Contacto

Anders Abrahamsson
anders.abrahamsson@kbcomponents.com